Estudio de caso Análisis de puntos débiles en la industria eléctrica

Periodo del proyecto: Octubre 2016 - Noviembre 2016,
Alemania, Baden-Wurtemberg
Asesores involucrados: 2

Situación inicial

La empresa de la industria eléctrica alemana había crecido continuamente en volumen de producción en los últimos años. En este proyecto de asesoramiento debían analizarse y optimizarse los procesos de producción, el suministro de materiales, el flujo de materiales, la productividad y la coordinación de las interfaces.

En el análisis se incluyeron los siguientes temas:

• Análisis de los Flujos de trabajo y Procesos actuales
• Registro de la situación actual
• Análisis de flujos de trabajo y actividades de los empleados
• Flexibilidad en la tramitación de pedidos/despliegue de los empleados
• Organización del almacén y flujo de materiales
• Valoración de las cuotas de tiempo que no crean valor

Objetivo del asesoramiento REFA

El objetivo del asesoramiento era elaborar análisis/propuestas detalladas que sirvieran de base a la dirección para decidir si se invierte en una nave de producción adicional o si las capacidades existentes son suficientes.

Análisis de la situación actual

1. Proceso de montaje

El proceso de montaje está diseñado para el espacio, es decir, los productos/pedidos a montar se colocan en mesas y se montan allí. El empleado va de mesa en mesa durante el procesamiento del pedido. En caso de que falten piezas o se pospongan los pedidos (por ejemplo, si hay que adelantar los pedidos temporalmente), los productos permanecen en las mesas hasta su procesamiento posterior y, por lo tanto, el material/las herramientas están disponibles repetidamente. Este tipo de montaje requiere mucho espacio de montaje.

2. Premontajes / adquisiciones

• Muchos premontajes (cables, terminales...) se fabrican parcialmente sin especificaciones de preparación del trabajo
• No se realiza mucha adquisición de piezas que crean poco valor añadido

3. Gestión de piezas / Kanban

• No existe una gestión externa de piezas C de DIN / piezas estándar / graneles (los empleados de producción recogen estas piezas del almacén central)
• No existe un suministro de material Kanban organizado en la empresa.

4. Organización del almacén

• La organización del almacén, al igual que la producción, está pensada para el espacio, es decir, hay estanterías con una generosa zona de acceso y una generosa organización del espacio de almacenamiento
• La organización actual del almacén en el sótano no es ideal ni ahorra espacio debido a la gran anchura de los pasillos
• La organización actual de las estanterías no se aprovecha de forma óptima (especialmente en el sótano)

5. Movimiento de existencias (periodo mayo-junio 2016)

Total de salidas de almacén a producción // Número de artículos:    2.524

2.332 artículos con 734.501 piezas
176 artículos con 210.692 m
16 artículos con 186 m²

Entrega de la producción al almacén en total // Número de artículos:    1.926

1.885 artículos con 837.331 piezas
41 artículos con 444.505 m

Total de salidas a clientes // Número de artículos:    2.668

2.546 artículos con 119.783 piezas
118 artículos con 69.347 m

6. Cuotas de tiempo que no crean valor

Estas cuotas de tiempo son principalmente

• Preparación de pedidos
  Recoger el material, sacarlo de la caja de transporte, colocarlo, clasificarlo
• Sacar las cajas de cartón
  Desembalaje, plegado/colocación y eliminación de cajas de cartón
• Transporte de materiales al almacén
  Llevar los pedidos terminados al almacén para su embalaje
• Transporte de material del almacén a la producción - cuotas estimadas
  C - piezas - tornillos, etc.
• Retirar del puesto de trabajo - cuotas estimadas
  Sustituir las piezas del almacén, buscar herramientas/ayudas/pequeñas piezas

Recomendaciones / Resultados

1. Convertir la organización del almacén/de la estantería y la organización del espacio de almacenamiento en un "almacén lanzadera"

2. nuevo almacén central en nave 2 - espacio de montaje adicional, por lo tanto, en nave 3 con aprox. 290 m², flujo de material sólo en una dirección

3. Disposición NUEVO Almacén central y producción/montajes sólo en la planta baja

4. Organización del almacén NUEVO en el sótano

5. Mejor uso de las zonas de producción existentes mediante la reubicación de la fresadora CNC y la sierra

6. Zonas de producción sólo en la planta baja, en el sótano almacén y procesamiento mecánico (fresado CNC y aserrado)

7. Cambiar el proceso de montaje a montajes de mesa individuales (mesa de montaje estacionaria por pedido, proceso de montaje sólo cambia cuando el pedido está terminado)

8. Preparación de los pedidos y puestos de trabajo por parte del personal. Aumento de la flexibilidad del despliegue de personal mediante la preparación de varias mesas de montaje (cambio rápido de proceso de montaje en caso de que falten piezas)

9. Aumento de la producción reduciendo las cuotas de tiempo que no crean valor

10. Preparación de los pedidos y reducción las rutas de transporte

11. Embalaje centralizado (en la producción) al final del flujo de pedidos - tras las pruebas

12. Conversión del suministro de materiales internamente a Kanban

13. Suministro Kanban para los pedidos de producción
Cambio de suministro de material externo a gestión de piezas C
Gestión de piezas C para DIN/piezas estándar/graneles por parte de los proveedores