Registros del tiempo de trabajo y análisis de potencial en un proveedor de automóviles

Periodo del proyecto: Enero 2018 - Febrero 2018
Alemania, Baden-Wurtemberg
Asesores involucrados: 2

Situación inicial

La empresa produce componentes de eje en su planta principal de Renania del Norte-Westfalia y en una planta más pequeña de Baden-Wurtemberg. Los tiempos de producción en la segunda planta han aumentado en el pasado, lo que ha tenido un impacto negativo en la estructura de costes o en los costes de fabricación y, por tanto, también en el margen de beneficio del producto en esta ubicación.

Se encargó a REFA-Consulting la reevaluación de los flujos de trabajo en el taller de soldadura en términos de tiempo y la posibles potenciales de racionalización.

Objetivo del asesoramiento REFA

Determinación de tiempos REFA como base para nuevos tiempos estándar de trabajo y determinación simultánea de potenciales de racionalización.

Encargo

• Los registros del tiempo de trabajo deben realizarse en 19 productos nombrados, con subconjuntos.
• Se deben realizar al menos 3 registros del tiempo de trabajo por grupo de producto y se deben formar valores medios a partir de ellos. Debido a la larga duración de los ciclos, se prescinde de 10 a 15 repeticiones por razones de coste.
• Durante los análisis y los registros del tiempo de trabajo, REFA cuenta con el apoyo de un miembro del personal. Esto debería permitir registrar 70-80% de los productos en términos de tiempo en el plazo de 10 días.

Procedimientos REFA

Registros del tiempo de trabajo con evaluación del nivel de rendimiento

• Análisis de los flujos de trabajo de los empleados: ¿Quién hace qué y, sobre todo, ¿cómo?
• Mediante el análisis de la actividad, se registran las cuotas de tiempo productivo e improductivo de los empleados.

Intervalos de los pasos del proceso (al menos 3 registros del tiempo de trabajo por paso del proceso):

• En su caso, actividades de preparación.
• Controles
• En su caso, actividades de post-procesamiento
• Logística y transporte de materiales.

Evaluación de las cuotas de tiempo productivo e improductivo de los empleados:
A partir de la distribución porcentual de las cuotas de tiempo productivo e improductivo, se elaboran sugerencias para posibles nuevos flujos de trabajo, actividades y flujos de materiales.

Recoger, condensar y evaluar los datos básicos:

• Se comprueba la plausibilidad de todos los datos registrados como comparación objetivo/real.
• Los análisis y las propuestas de implementación de los potenciales se resumen por escrito.

Resultados del proyecto

Además de los extensos registros del tiempo de trabajo como base para los nuevos tiempos estándar de trabajo, se identificaron al mismo tiempo potenciales de racionalización que se enumeran aquí en extractos.

Potencial para la preparación:

Los tiempos de preparación -en relación con las dos naves de producción- debían normalizarse. El taller de soldadura de la nave 2 cuenta con rutas de transporte de material y dispositivos mucho más largas.

Mejora del puesto de trabajo:

A veces hay 5 o 6 palés dentro de las cabinas de soldadura con material que no se está procesando. En cambio, el material a procesar se almacena fuera de la cabina, es decir, el empleado tiene que salir de ella una y otra vez para recoger el material a procesar. Estos tiempos de desplazamiento no se incluyen en el tiempo estándar de trabajo. En la cabina sólo debe estar el material que se está procesando en ese momento.

Potencial para soldadura robotizada:

El sistema de trabajo empleado/robot contiene sólo un dispositivo de soldadura. Mientras el empleado carga el dispositivo, el robot espera -aproximadamente 12,5 min. Utilizando un segundo dispositivo, el empleado puede preparar la carga y el pregrabado y cambiar el dispositivo con piezas -aproximadamente 2 min. El tiempo de espera del robot puede reducirse por tanto en unos 10 min por ciclo.

Potencial de mejora del flujo de materiales/manipulación:

Desde el punto de vista de la planificación, habría que investigar por qué muchos pedidos permanecen en las naves durante varios días, sin empezar o a medio terminar. Esto lleva innecesariamente a manipulaciones adicionales - el material se reordena varias veces sin sentido aparente.