Unternehmensberatung & Consulting International

Casi di studio.

Periodo del progetto: Gennaio 2018 - Febbraio 2018
Germania, Baden-Württemberg
Consulenti coinvolti: 2

Situazione di partenza

L’azienda produce componenti per assali nel suo stabilimento principale nella Renania Settentrionale- Vestfalia e in uno stabilimento più piccolo nel Baden-Württemberg. In passato, i tempi di produzione del secondo stabilimento sono aumentati, il che ha avuto un impatto negativo sulla struttura dei costi / sui costi di produzione e quindi anche sul margine di profitto del prodotto in questo stabilimento.

REFA-Consulting è stata incaricata di rivalutare i processi dell’officina di saldatura in termini di tempo e di individuare i potenziali di razionalizzazione.

Zeitaufnahme Achshersteller

Obiettivo della consulenza REFA

Determinazione dei tempi REFA come base per nuovi tempi standard di lavoro e determinazione simultanea dei potenziali di razionalizzazione.

Compito

  • Gli studi su tempistica e movimento vanno effettuati su 19 prodotti nominati con i relativi sottogruppi.
  • Per ogni gruppo di prodotti è necessario effettuare almeno 3 registrazioni di tempo e ricavarne i valori medi. Data la lunga durata dei cicli, per motivi di costo si rinuncia a 10-15 ripetizioni.
  • Durante le analisi e le registrazioni di tempo, REFA deve essere assistito da un membro del personale. In questo modo dovrebbe essere possibile registrare i tempi del 70-80% dei prodotti entro 10 giorni.

Approccio REFA

Studi su tempistica e movimento con valutazione del livello di rendimento

  • Analisi dei flussi di lavoro dei dipendenti: Chi fa cosa e soprattutto, come?
  • Attraverso l’analisi delle attività, vengono registrate in percentuale le quote di tempo produttivo e improduttivo dei dipendenti.

Tempistica delle fasi del processo (almeno 3 registrazioni di tempo per ogni fase del processo):

  • Possibili attività di preparazione.
  • Controlli
  • Eventuali attività di ripassatura
  • Logistica e trasporto dei materiali.

Valutazione delle quote di tempo produttivo e improduttivo dei dipendenti:
Sulla base della distribuzione percentuale delle quote di tempo produttivo e improduttivo, vengono sviluppate proposte per nuovi flussi di lavoro, attività e processi di flusso dei materiali.

Registrazione, condensazione e valutazione dei dati di base:

  • Tutti i dati registrati vengono controllati per verificarne la plausibilità come confronto tra obiettivo e realtà.
  • Le analisi e le proposte per l’implementazione dei potenziali sono riassunte per iscritto.

Risultati del progetto

Oltre agli studi estesi su tempistica e movimento come base per i nuovi tempi standard di lavoro, sono stati identificati allo stesso tempo le potenzialità di razionalizzazione, che sono qui elencati in estratti.

Potenziale di messa a punto:

I tempi di messa a punto - in relazione ai due capannoni di produzione - dovevano essere standardizzati. L’officina di saldatura nel capannone 2 ha percorsi di trasporto dei materiali e dei dispositivi molto più lunghi.

Miglioramento della postazione di lavoro:

A volte, all’interno delle cabine di saldatura si trovano5-6 pallet  con materiale che non viene elaborato. Il materiale da elaborare viene invece stoccato all’esterno della cabina, per cui il dipendente deve uscire nuovamente dalla cabina per prendere il materiale da elaborare. Questi tempi di spostamento non sono inclusi nel tempo standard di lavoro. Nella cabina deve essere presente solo il materiale in elaborazione.

Potenziale saldatura robotica:

Il sistema di lavoro dipendente/robot contiene un solo dispositivo di saldatura. Mentre il dipendente carica e prepara il dispositivo, il robot attende - circa 12,5 minuti. Utilizzando un secondo dispositivo, il dipendente può preparare il carico e cambiare il dispositivo con i pezzi - circa 2 minuti. Il tempo di attesa del robot può quindi essere ridotto di circa 10 minuti per ciclo.

Potenziale di miglioramento del flusso e della movimentazione dei materiali:

Dal punto di vista della pianificazione, si dovrebbe indagare sul motivo per cui molti ordini sostano nei capannoni per diversi giorni, non ancora iniziati o finiti a metà. Questo porta a ulteriori manipolazioni inutili. - Il materiale viene riorganizzato più volte inutilmente.

Il vostro contatto

Bettina DirksBettina Dirks
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