Optimización de procesos en una empresa farmacéutica
Periodo del proyecto: Marzo 2016 - Junio 2016,
Alemania, Baden-Wurtemberg
Asesores involucrados: 3
Situación inicial
La empresa farmacéutica en Alemania había crecido continuamente en los últimos años. Durante este tiempo, se han comercializado con éxito varios productos innovadores. Las capacidades existentes el área de producción se han ampliado constantemente en el pasado.
La empresa se enfrentaba a la tarea aparentemente contradictoria de garantizar la capacidad de entrega y reducir al mismo tiempo la inmovilización del capital.
Objetivo del asesoramiento REFA
El objetivo del asesoramiento era examinar los procesos en busca de potenciales en la organización y el control, la identificación de los despilfarros. Uno de los enfoques fue la consideración de la fabricación contra stock y contra pedido. En este caso, había que optimizar los lotes y las secuencias de productos.
Procedimiento REFA
En REFA Consulting, el procedimiento general para la Optimización de procesos se suele llevar a cabo en los tres pasos siguientes:
Paso 1 - Flujo de pedidos
La base de una organización eficiente es la transparencia en los procesos y flujos de trabajo, así como una clara definición de los objetivos del Sistema de trabajo analizado. Para ello, se analizó inicialmente el flujo de pedidos en el área investigada.
La documentación del flujo de pedidos se realizó en el marco de un Análisis de procesos. Para el ámbito central de la fabricación y el embalaje, el registro se llevó a cabo de forma más diferenciada, con el registro simultáneo de las anomalías y los puntos débiles que también pueden tener su causa en las etapas previas de fabricación o en los gastos generales.
La evaluación de este documento podía entregarse al cliente tanto en forma de informe como de documento HTML interactivo. Adelantar esta tarea era importante para que el flujo de información fuera transparente y visualizar los interfaces.
El registro de los procesos se llevó a cabo con la participación directa de los empleados implicados en la Cadena de valor en una entrevista o en un taller. Esto garantizó igualmente que se tuvieran en cuenta los interfaces.
Resultados del análisis de los procesos:
- Flujos de procesos documentados con puntos débiles y pasos de trabajo
- Informe sobre los mecanismos de control y planificación y sobre la pregunta si cumplen los requisitos de una organización moderna
- Lista de anomalías y posibles soluciones a partir de las descripciones del flujo de trabajo y las Observaciones en los puestos de trabajo in situ
- Potenciales en las interfaces
Paso 2: Observaciones in situ, entrevistas, análisis de datos
El primer taller fue seguido por una observación directa de la manera de trabajar y de los contenidos del trabajo en los Puestos de trabajo. La comunicación directa con el personal permitió conocer mejor los flujos de trabajo.
Esta sección también incluía el análisis del sistema ERP con respecto a los requisitos esenciales para las tareas de planificación y control.
El análisis de los Tamaños de lote sirvió de base para la evaluación de:
- SAP,
- Tiempos,
- Gestión de materiales,
- Planificación de la capacidad y planificación temporal.
Resultados de la observación de los procesos:
- Lista temática con anomalías para ilustrar la situación real
- Proceduras documentadas
- Denominación del potencial identificado
- Propuesta de solución para alcanzar potencial.
Paso 3: Adquisición y observación de datos del proceso
Para crear una imagen representativa de los procesos reales en el área de producción con todas las cuotas de tiempo programadas y no programadas, se debía llevar a cabo una Adquisición de datos del proceso y una observación en los puestos de trabajo representativos que se definieran.
El objetivo principal era la evaluación temporal de las anomalías y el potencial de mejora de los procesos de fabricación y montaje. Para ello, las Observaciones del proceso se llevaron a cabo durante al menos un día de observación por puesto de trabajo en todos los puestos de trabajo de interés
Preparación de la adquisición de datos del proceso:
- Se determinaron los tiempos que debían registrarse o los tipos de flujo para las personas y para los recursos operativos.
- Se desarrollaron los marcos de estudio para la adquisición de datos del proceso (Estudio de flujos de trabajo).
- Para la adquisición de datos, se formaron los segmentos de flujo de trabajo para los procesos de procesamiento y se asignaron los tipos de flujo correspondientes.
La tarea consistía en registrar las cuotas de tiempo improductivo no programado y determinar sus causas.
Resultado de la adquisición de datos del proceso:
- Lista temática con anomalías para ilustrar la situación real
- Determinación de las cuotas de tiempo para los tiempos programados y no programados en el proceso de fabricación
- Causas/razones de rendimientos "desperdiciados y defectuosos
- Evaluación del potencial identificado
- Propuesta de solución para liberar potencial.
Resultado del proyecto de asesoramiento "Optimización del proceso"
Volúmenes de ahorro:
200.000 - 250.000 euros por año fiscal gracias a la optimización sistemática de los procesos por parte de REFA Consulting AG.
Bettina Dirks
