Ottimizzazione dei processi in un’azienda farmaceutica
Periodo del progetto: Marzo 2016 - Giugno 2016,
Germania, Baden-Württemberg
Consulenti coinvolti: 3
Situazione iniziale
Negli ultimi anni, l’azienda farmaceutica in Germania è cresciuta costantemente. In questo periodo, diversi prodotti innovativi sono stati immessi sul mercato con successo. In passato, le capacità esistenti sono state costantemente ampliate nell’area di produzione.
L’azienda si è vista di fronte a un compito apparentemente contraddittorio di garantire la capacità di consegna riducendo al contempo l’impegno di capitale.
Obiettivo della consulenza REFA
L’obiettivo della consulenza consisteva nell’esaminare i processi per individuare eventuali potenzialità nell’organizzazione, nonché il controllo, l’identificazione di prestazioni insufficienti e degli sprechi. L’attenzione si è concentrata sulla valutazione della produzione make-to-stock e make-to-order. In questo caso, vanno ottimizzati i lotti e le sequenze di prodotti.
Approccio REFA
L’approccio generale per l’ Ottimizzazione dei processi presso REFA Consulting si svolge solitamente nelle tre fasi seguenti:
Fase 1 - Flusso degli ordini
La base per un’organizzazione efficiente è la trasparenza dei processi e dei flussi di lavoro, nonché una chiara definizione degli obiettivi del Sistema di lavoro da esaminare. A tal fine, è stato utilizzato inizialmente il flusso degli ordini nell’area esaminata.
La documentazione del flusso degli ordini è stata effettuata nell’ambito di un Analisi del processo. Per l’area focale della produzione e dell’imballaggio, la registrazione è stata effettuata in modo più differenziato - con la registrazione simultanea delle anomalie e delle debolezze, che possono avere la loro causa anche nelle fasi precedenti o nei costi overhead.
La valutazione di questo documento è stata consegnata al cliente sia come rendiconto che come documento HTML interattivo. Portare avanti questo compito era importante per rendere trasparente il flusso di informazioni e visibili le interfacce.
La registrazione del processo è stata effettuata integrando direttamente i dipendenti coinvolti nella Catena del valore in un colloquio o in un workshop. In questo modo è stato possibile tenere conto anche delle interfacce.
Risultati dell’analisi del processo:
- Flussi di processo documentati con debolezze e fasi di lavoro
- Dichiarazione sui meccanismi di controllo e pianificazione e sulla questione se rispondono ai requisiti di un’organizzazione moderna
- Lista delle anomalie e delle possibili soluzioni a partire dalle descrizioni dei flussi di lavoro e dalle Osservazioni nelle postazioni di lavoro in loco
- Potenziali nelle interfacce
Fase 2: Osservazioni in loco, interviste, analisi dei dati
Il primo workshop è stato seguito da un’osservazione diretta del modo di lavorare e dei contenuti di lavoro nelle Postazioni di lavoro. Grazie alla comunicazione diretta con il personale, è stato possibile ottenere una comprensione più dettagliata dei flussi di lavoro.
Questa sezione comprendeva anche la considerazione del sistema ERP in relazione ai requisiti essenziali per le attività di pianificazione e controllo.
La considerazione delle dimensioni dei lotti è servita come base di valutazione per:
- SAP,
- Tempi,
- Gestione dei materiali,
- Pianificazione della capacità e delle scadenze.
Risultati dell’osservazione dei processi:
- Lista tematica con anomalie per illustrare la situazione effettiva
- Processi documentati
- Identificazione del potenziale riconosciuto
- Soluzione proposta per sviluppare il potenziale.
Fase 3: Rilevamento dei dati di processo e osservazione
Per creare un’immagine rappresentativa dei processi effettivi nell’area di produzione con tutte le quote di tempo programmate e non programmate, è stato effettuato un rilevamento dei dati di processo e un’osservazione alle postazioni di lavoro rappresentative da definire.
L’attenzione si è concentrata principalmente sulla valutazione temporale delle anomalie e del potenziale di miglioramento dei processi di produzione e assemblaggio. A tal fine, le osservazioni di processo sono state condotte per almeno un giorno di osservazione per postazione di lavoro in tutte le postazioni rilevanti per l’analisi.
Preparazione del rilevamento dei dati di processo:
- Sono stati determinati i tempi da registrare o i tipi di flussi per le persone e per le risorse operative.
- I quadri di studio per il rilevamento dei dati di processo (Studio di flusso) sono stati sviluppati.
- Per il rilevamento dei dati sono stati creati segmenti di flusso di lavoro per i processi di produzione e sono stati assegnati i tipi di flusso corrispondenti.
Il compito consisteva nel registrare la quota dei tempi non programmati e improduttivi e di determinarne le cause.
Risultato del rilevamento dei dati di processo:
- Lista tematica con anomalie per illustrare la situazione effettiva
- Determinazione delle quote dei tempi programmati e non programmati nel processo di produzione
- Cause/ragioni di prestazioni insufficienti e difettose
- Valutazione del potenziale identificato
- Soluzione proposta per sviluppare il potenziale.
Risultato del progetto di consulenza “Ottimizzazione dei processi”
Volumi di risparmio:
200.000 - 250.000 euro per esercizio grazie all’ottimizzazione sistematica dei processi da parte di REFA Consulting AG.
Bettina Dirks
