Étude de cas Optimisation des processus

Optimisation des processus dans une entreprise pharmaceutique

Période du projet : Mars 2016 - juin 2016,
Allemagne, Bade-Wurtemberg
Consultants impliqués : 3

Situation de départ

L’entreprise de l’industrie pharmaceutique en Allemagne avait connu une croissance continue au cours des années antérieures. Durant cette période, plusieurs produits innovants ont été placés sur le marché avec succès. Les capacités existantes ont été constamment augmentées dans le domaine de production.

L’entreprise était confrontée à une tâche en apparence contradictoire : garantir la capacité de livraison tout en réduisant l’engagement de capitaux.

Objectif du conseil REFA

L’objectif du conseil consistait à examiner les processus afin d’identifier les potentiels possibles dans l’organisation ainsi que dans le pilotage, à identifier les « angles morts » et les « gaspillages ». L’accent a été mis sur la production sur stock et sur commande. Il convient ici d’optimiser les lots et les séquences des produits.

Approche REFA

L’approche générale pour l’Optimisation des processus  auprès de REFA Consulting se déroule généralement selon les trois étapes suivantes :

Étape 1 - Cycle des ordres

La base d’une organisation efficace est la transparence des processus et des flux de travail ainsi qu’une définition claire des objectifs pour le Système de travail examiné. Pour ce faire, nous nous sommes initialement basés sur le cycles des ordres dans le domaine étudié.

La documentation du cycle des ordres a été effectuée dans le cadre d’une Analyse des processus. Pour le domaine prioritaire de la production et de l’emballage, l’étude a été effectué de manière plus différenciée - tout en identifiant les anomalies et les points faibles qui peuvent également avoir leur origine dans des domaines en amont ou dans les frais généraux.

L’évaluation de ce document a pu être remise au client sous la forme d’un rapport et d’un document HTML interactif. L’avancement de cette tâche était important afin de rendre transparent le flux d’informations et visibles les interfaces.

L’étude des processus a été réalisée en impliquant directement les employés concernés de la Chaîne de valeur lors d’un entretien ou d’un atelier. Cela garantissait également la prise en compte des interfaces.
Résultats de l’analyse des processus :

• Déroulement des processus documenté avec points faibles et étapes de travail
• Informations sur les mécanismes de contrôle et de planification et vérification qu’ils répondent aux exigences d’une organisation moderne
• Liste des anomalies et des solutions possibles à partir des représentations du flux de travail et des Observations réalisées sur les postes de travail sur site
• Potentiels dans les interfaces

Étape 2 : Observations sur place, entretiens, évaluation des données

Le premier atelier a été suivi d’une observation directe du mode de travail et du contenu des tâches sur les Postes de travail. La communication directe avec les employés a permis de mieux comprendre les flux de travail.

Cette section comprenait également l’étude du système PGI en termes d’exigences essentielles pour les tâches de planification et de contrôle.

L’examen des tailles de lots a servi de base d’évaluation pour :

• SAP,
• Temps,
• Gestion du matériel,
• Planification des capacités et des délais.

Résultats de l’observation des processus :

• Liste thématique d’anomalies pour refléter la situation réelle
• Procédures documentées
• Identification du potentiel identifié
• Proposition d’une solution pour libérer le potentiel.

Étape 3 : Obtention de données de processus et observation

Afin de créer une image représentative des processus réels dans le domaine de la production avec toutes les parts de temps planifiées et non planifiées, il fallait procéder à une obtention de données de processus et à une observation sur des postes de travail représentatifs à définir.

Il s’agissait principalement d’évaluer dans le temps les anomalies et les potentiels d’amélioration des processus de fabrication et de montage. Pour ce faire, les observations des processus ont été réalisées sur au moins une journée d’observation par poste de travail sur l’ensemble des postes de travail prioritaires.

Préparation de l’obtention des données de processus :

• Les temps à saisir ou les types de flux de travail pour les personnes et pour les moyens de production ont été définis.
• Les cadres d’étude pour l’obtention des données de processus (Étude de flux de travail) ont été élaborés.
• Pour la collecte des données, les segments de flux de travail ont été établis pour les processus de traitement, et les types de flux de travail correspondants ont été attribués.

La tâche consistait à déterminer la part des temps non planifiés et non productifs et à en déterminer les causes.

Résultat de l’obtention des données de processus :

• Liste thématique d’anomalies pour refléter la situation réelle
• Parts de temps déterminées pour les temps planifiés et non planifiés dans le processus de fabrication
• Causes/raisons des dysfonctionnements
• Évaluation du potentiel identifié
• Proposition d’une solution pour libérer le potentiel.

Résultat du projet de conseil « Optimisation des processus »

Volumes d’économies :
200 000 à 250 000 euros par année fiscale grâce à l’optimisation systématique des processus par REFA Consulting AG.