Planificación de la disposición en la industria de los abrasivos

Periodo del proyecto: Junio 2019 - Julio 2019
Asesores involucrados: 2

Situación inicial

Debido al fuerte crecimiento, la dirección de un fabricante internacional de abrasivos se pregunta si la disposición existente en la producción tiene capacidad suficiente. Por ello, se encargó a REFA-Consulting que comprobara si el espacio disponible se utilizaba realmente de forma eficiente. El resultado debe responder a la pregunta fundamental de si es necesaria una ampliación de la planta o si el crecimiento orientado al futuro puede cubrirse con la disposición actual.

Objetivo del asesoramiento REFA

El objetivo de la consulta era examinar los procesos para detectar posibles posibilidades en la organización y el control de la producción, de modo que no fuera necesario ampliar la planta en la nueva planificación de la diposición y, sin embargo, se cumplieran los requisitos para seguir creciendo.

Encargo y procedimiento

A través de una sistemática implementación de la metodología REFA, los análisis de la disposición y del flujo de materiales se llevan a cabo como base para la nueva planificación de la disposición en la producción, como se indica a continuación:

Registro de la situación actual

• Análisis de la situación espacial, de los flujos de trabajo temporales, solapamientos y procesos múltiples

Análisis del flujo de materiales

• Revisión del flujo de materiales, el transporte, la manipulación desde la entrada de mercancías hasta la entrega y las rutas de transporte internas

Áreas de almacenamiento

• Análisis detallado del almacenamiento y la externalización, el nivel de rotación, las rutas de transporte y el uso necesario de personal y carretillas elevadoras

Organización de las estanterías

• Evaluación de la planificación actual de las estanterías, registro de la organización actual de las estanterías con respecto a la disposición, los lugares de almacenamiento, así como el almacenamiento y la externalización

Consideración de la interfaz

• Consideración de los papeles de trabajo, los documentos, la tecnología de fabricación  (AV/planificación), así como el flujo de información y el almacén

Los datos básicos se recogen, condensan y evalúan:

Se comprueba la plausibilidad de todos los datos registrados como comparación objetivo/real y se transfieren a la nueva planificación de la disposición para la producción.

La planificación de una nueva disposición básica en el área de producción, teniendo en cuenta

• el almacenamiento de materias primas y comerciales, productos semiacabados y acabados, embalajes, piezas DIN/estándar, etc.
• el almacenamiento de moldes
• en su caso, la implementación de una gestión de piezas C
• la organización de la estantería NUEVA mediante análisis ABC/XYZ
• Rutas de transporte y frecuencias
• Medios de transporte y carretillas elevadoras
• Productividad de la superficie: uso de la superficie liberada para la producción
• suministro de material centralizado para la producción
• zona central de embalaje
• Áreas de apoyo: inspección final, medición, etc.
• Instalación de las máquinas

son, por tanto, en encargo y objetivo del asesoramiento REFA.

Resumen de los resultados (extracto)

Almacenamiento de los pequeños moldes en la lanzadera

División del montaje en productos de alta y baja gama

Nueva disposición del almacén central

1. Al reorganizar el la serrería del flujo de materiales y del almacenamiento de pequeños moldes o piezas de repuesto en la lanzadera, se liberan superficies de producción.

Cuenta resumen:

Resultado: Por el momento no es necesaria una ampliación de la superficie, ni siquiera con un mayor crecimiento.

2. Al dividir la producción en productos de alta y baja gama y al desplazar las actividades de preparación para los moldes pequeños (productos de alta gama a las lanzaderas), el output de los productos de alta gama debería aumentar al menos > 30 %.
3. Una disposición completamente nueva en el almacén central crea nuevas superficies.

Con la ayuda de REFA Consulting AG, el cliente ha optimizado los procesos y aumentó los potenciales en la producción. Se lograron reducciones de costes del orden del 3-5% sobre los costes totales (costes de fabricación). Además, el análisis de potencial permitió simular la disponibilidad para la producción para los próximos 3-5 años a pesar del aumento de las cifras de ventas (+6 %) .

Así, en el estudio se tuvieron plenamente en cuenta las especificaciones de la optimización del proceso y la simulación de los recursos operativos, así como la utilización de la capacidad con el aumento de las cantidades de producción.