Planification d’un agencement dans l’industrie des abrasifs

Période du projet : Juin 2019 - juillet 2019
Conseillers impliqués : 2

Situation de départ

En raison d’une forte croissance, la direction d’un fabricant international d’abrasifs se demande si l‘agencement actuel de la production dispose de capacités suffisantes. Pour cette raison, REFA-Consulting a été chargé de vérifier si l’espace disponible était réellement utilisé de manière efficace. Le résultat doit permettre de répondre à la question fondamentale de savoir si une extension de l’usine est nécessaire ou si l’agencement actuel permet de couvrir une croissance orientée vers l’avenir.

Objectif du conseil REFA

L’objectif du projet de conseil était d’examiner les processus afin d’identifier les potentiels possibles dans l’organisation et la gestion de la production, de sorte que la nouvelle planification de l’agencement ne nécessite pas une extension de l’usine, tout en répondant aux exigences de croissance futures.

Définition des tâches et approche

Par une application systématique des Méthodes REFA, des analyses de l’agencement et de flux de matériaux sont effectuées et sont destinées à servir base à une nouvelle planification de l’agencement dans la production, comme suit :

Saisie de l’état actuel

• Analyse de la situation spatiale, des Flux de travail dans le temps, des chevauchements et des processus multiples

Analyses des flux de matériaux

• Vérification du flux de matériaux, du transport, de la manutention, de la réception des marchandises à la livraison et des voies de transport internes à l’entreprise

Zones de stockage

• Analyse détaillée des entrées et sorties de stock, des fréquences de rotation, des voies de transport, ainsi que de l’emploi nécessaire de personnel et de chariots élévateurs

Organisation des rayonnages

• Évaluation de la planification actuelle des rayonnages, enregistrement de l’organisation réelle des rayonnages en termes d’agencement, d’espace de stockage et d’emmagasinage/de transfert

Analyse de l’interface

• Analyse des documents de travail, de la technique de fabrication (Préparation de travail/planification) ainsi que du flux d’informations et du stock

Les données de base sont collectées, compilées et évaluées :

Toutes les données saisies sont soumises à un contrôle de plausibilité sous la forme d’une comparaison entre les valeurs théoriques et les valeurs réelles, puis transférées dans la nouvelle planification de l’agencement de la production.

La planification d’un nouvel agencement de base dans le domaine de production en tenant compte des éléments suivants :

• le stockage des marchandises non manufacturées et commerciales, des produits semi-finis et finis, des emballages, des pièces DIN/standard, etc.
• le stockage des moules
• le cas échéant, la mise en œuvre d’une gestion des pièces fabriquées
• la NOUVELLE organisation du rayonnage à l’aide d’analyses ABC/XYZ
• les voies de transport et fréquences
• le matériel de transport et chariots élévateurs
• la productivité par rapport à la surface - utilisation des surfaces libérées pour la production
• l’approvisionnement centralisé en matériaux pour la production
• le poste d’emballage central
• les domaines de soutien - contrôle final, mesure, etc.
• la mise en place des machines

Tous ces éléments font partie de la mission et de l’objectif du conseil REFA.

Résumé des résultats (extrait)

Stockage des petits moules dans la navette

Division du montage en produits à forte demande (high-runners) et à faible demande (low-runners)

Nouvel agencement de l’entrepôt central

1. Une réorganisation de la scierie, du flux de matériaux et du stockage des petits moules ou des pièces de rechange dans la navette permet de libérer des surfaces de production.

Calcul récapitulatif :

Résultat : Une extension de la surface n’est pas nécessaire dans un premier temps, même si la croissance se poursuit.

2. En divisant la production en high-runners et low-runners et en transférant les activités de préparation des petits moules (high-runners aux navettes), la production des high-runners devrait augmenter d’au moins > 30 %.

3. Un tout nouvel agencement dans l’entrepôt central permet de créer de nouvelles surfaces.

Avec l’aide de REFA Consulting AG, le client a pu optimiser les processus et a mis en évidence des potentiels dans la production. Des réductions de coûts de l’ordre de 3 à 5 % sur les coûts totaux (coûts de fabrication) ont été réalisées. De plus, l’analyse du potentiel a permis de simuler la disponibilité de la production pour les 3 à 5 prochaines années malgré l’augmentation des ventes (+6 %) .

Comme on a pu le constater, les objectifs d’optimisation des processus et de simulation des moyens de production ainsi que l’utilisation des capacités en cas d’augmentation des quantités de production ont été pleinement prises en compte dans l’étude.