Análisis del potencial en la producción de esquí

Periodo del proyecto: Diciembre 2017 - Enero 2018
Alemania, Baviera
Asesores involucrados: 1

Situación inicial

En el líder del mercado entre los productores de esquí alemanes, se debía llevar a cabo un Análisis de potencial con el fin de elaborar propuestas de mejora en el ámbito de la fabricación. El análisis debía efectuarse deliberadamente por expertos externos para evitar la "ceguera profesional" del personal interno. Por ello, la dirección encargó a REFA-Consulting la revisión de los procesos de planificación y fabricación, así como la utilización de la planta.

Objetivo del asesoramiento REFA

El objetivo del asesoramiento era realizar análisis detallados y elaborar propuestas para mejorar los flujos de trabajo y optimizar el flujo de materiales.

Procedimiento REFA

Registro de la situación actual

• Análisis detallado de la Planificación de la capacidad de los empleados y las máquinas
• Análisis del flujo de trabajo de los empleados
• Análisis de la actividad de los empleados para registrar las cuotas de tiempo productivo e improductivo de los empleados
• Análisis del flujo de materiales para determinar el alcance temporal del suministro y la eliminación de materiales
• Análisis del tiempo de preparación para registrar y evaluar detalladamente las actividades y los flujos de trabajo de cada una de las etapas de preparación
• Análisis del grado de utilización de las plantas.

Determinación del potencial
A partir de los análisis anteriores, se identificaron los potenciales y, si era posible, se evaluaron monetariamente.

Medidas para aprovechar el potencial (extracto)

Potencial 1:
Limpieza en el taller de afilar

Dependiendo de la línea de afilado y del turno, las diferentes etapas de limpieza requieren diferentes cantidades de tiempo. Durante la limpieza realizada por un empleado, las máquinas se desconectan y no son productivas durante ese tiempo.

Ejemplo: Limpieza al final del turno de noche, gastos: 87 min. (1 empleado)

Propuesta: Limpieza por parte de 4 empleados al mismo tiempo (posiblemente externos)
Gasto nuevo: aprox. 20 min

Esto aumentaría la OEE:

- 67 min. al día
- 335 min. a la semana
- 16.750 min. o 280 h. al año
El equipo de limpieza externa también podría utilizarse en las demás líneas de afilado y plantas.

Posible potencial:

• aumento significativo de la OEE en todas las plantas
• Los empleados pueden realizar otras actividades durante este tiempo
• Aumento de la motivación de los empleados

Potencial 2:
Regulación de pausa de las líneas de afilado

Las líneas de afilado se vacían antes de la pausa (2 x turno de mañana, 1 x turno de tarde, 1 x turno de noche) y no producen nada durante los tiempos de pausa. Después de la pausa, hay que volver poner en marcha la línea.  En el proceso, el primer esquí atraviesa toda la planta.

Sugerencia: durante los tiempos de pausa, se emplea un "relevo" para cuidar la instalación.

Posible potencial:

• 270 minutos al día
• 1.350 minutos por semana
• 67.500 min o 1.125 h al año

Potencial 3:
Rondas de inspección al comienzo del turno

Se realizan rondas de inspección en todas las líneas de afilado al comienzo del turno. Se comprueba el estado de las plantas, las piedras de afilar y las cuchillas y se cambian las herramientas si es necesario. Faltan normas o listas de chequeo. Durante la inspección, las máquinas se desconectan y no son productivas durante ese tiempo.

Propuesta: Las rondas de control se estandarizan y se realizan en todos los turnos por 2 empleados.

Posibilidad de aumentar la OEE:

• aproximadamente 45 minutos al día (para todas las líneas)
• aprox. 225 min. a la semana
• aproximadamente 11.250 minutos o 187 horas al año

Potencial 4:
Fresado de los sidewalls

La aspiración en las estaciones de "fresado de los sidewalls" no es óptima. Una gran parte de las virutas cae en la planta. Esto significa que la estación tiene que ser limpiada / aspirada todos los días.

Propuesta: Optimizar la aspiración (nuevo esfuerzo: 5 min / día)

Posibilidad de aumentar la OEE:

• 13 minutos al día
• 65 minutos a la semana
• 3.250 min o 54 h al año

Potencial 5:
Logística interna

Tras completar un trabajo, los empleados llevan ellos mismos los carros de transporte al siguiente paso del proceso o recogen un carro vacío para un trabajo.

Propuesta: Utilización de un "logista de sala" que se encarga de la manipulación de los carros. Los empleados pueden permanecer en sus puestos de trabajo y tramitar los pedidos.

Posible potencial para aumentar la productividad:

• aprox. 20 minutos por empleado / día (estimación)
• aprox. 100 minutos por empleado / semana
• aprox. 5.000 min o 83 h por empleado/año