Analyse du potentiel dans la production de skis

Période du projet : Décembre 2017 - janvier 2018
Allemagne, Bavière
Conseillers impliqués : 1

Situation de départ

Chez le leader du marché allemand de la production de skis, il fallait effectuer une Analyse du potentiel dans le but de développer des propositions d’amélioration dans le domaine de la fabrication. L’analyse devait être effectuée par des experts externes afin de contourner « le manque de clairvoyance » des forces internes. Pour cette raison, la direction a chargé REFA-Consulting d’examiner les processus de planification et de fabrication ainsi que l’utilisation des installations.

Objectif du conseil REFA

L’objectif du conseil était de réaliser des analyses détaillées et d’élaborer des propositions pour améliorer les flux de travail, et optimiser le flux de matériaux.

Approche REFA

Saisie de l’état actuel

• Analyse détaillée de la planification des capacités des employés et des machines
• Analyses du flux de travail des employés
• Analyse des activités des employés afin de saisir les parts de temps productives et non productives des employés
• Analyses de flux de matériaux afin de déterminer la durée de l’approvisionnement en matériaux et de l’élimination des matériaux
• Analyses des temps de préparation afin de saisir et d’évaluer en détail les activités et les flux de travail des différentes étapes de préparation
• Analyses du niveau d’utilisation des installations.

Détermination des potentiels
Les potentiels ont été identifiés à partir des analyses susmentionnées et, si possible, évalués financièrement parlant.

Mesures pour l’exploitation des potentiels (extrait)

Potentiel 1 :
Nettoyage dans l’atelier de ponçage

En fonction de la chaîne de ponçage et de l’équipe, des étapes de nettoyage différentes entraînent une dépense de temps différente. Pendant le nettoyage, qui est effectué par un employé, les machines sont arrêtées et ne sont pas productives pendant ce temps.

Exemple : Nettoyage à la fin de l’équipe de nuit, effort : 87 min (1 employé)

Proposition : Nettoyage par 4 employés en même temps (éventuellement en externe)
Nouvel effort : environ 20 min

Cela permettrait d’augmenter le taux de rendement global :

• 67 min par jour
  • 335 min par semaine
  • 16 750 min ou 280 h par an
  L’équipe de nettoyage externe pourrait également intervenir sur les autres chaînes de ponçage et installations.
  
  Potentiel possible :

• augmentation significative du taux de rendement global sur toutes les installations
• Les employés peuvent effectuer d’autres activités pendant ce temps
• Augmentation de la motivation des employés

Potentiel 2 :
Régulation des pauses sur les chaînes de ponçage

Les chaînes de ponçage sont vidées avant la pause (2 x équipe du matin, 1 x équipe du soir, 1 x équipe de nuit) et ne produisent pas pendant les temps de pause. Après la pause, il faut redémarrer la chaîne.  Le 1er ski passe à travers l’installation entière.

Proposition : pendant les pauses, un employé peut s’occuper de l’installation.

Potentiel possible :

• 270 min par jour
• 1 350 min par semaine
• 67 500 min ou 1 125 h par an

Potentiel 3 :
Rondes de contrôle au début du service

Des rondes de contrôle sont effectuées au début de chaque service sur toutes les chaînes de ponçage. L’état des installations, des meules et des lames est alors contrôlé et les outils sont changés si nécessaire. Il manque des normes ou des listes de contrôle. Pendant le contrôle, les machines sont arrêtées et ne sont pas productives.

Proposition : La ronde de contrôle est standardisée et exécutée par 2 employés pour toutes les équipes.

Potentiel d’augmentation du taux de rendement global :

• environ 45 min par jour (pour toutes les chaînes)
• environ 225 min par semaine
• env. 11 250 min ou 187 h par an

Potentiel 4 :
Fraisage des chants

L’aspiration aux stations « fraisage des chants latéraux » n’est pas optimale. Une grande partie des copeaux tombe dans l’installation. De ce fait, la station doit être nettoyée/aspirée chaque jour et cela requiert beaucoup d’effort.

Proposition : Optimiser l’aspiration (nouvel effort : 5 min/jour)

Potentiel d’augmentation du taux de rendement global :

• 13 min par jour
• 65 min par semaine
• 3 250 min ou 54 h par an

Potentiel 5 :
Logistique interne

Une fois un ordre terminé, les employés amènent eux-mêmes les chariots de transport à l’étape suivante du processus ou vont chercher un chariot vide pour un ordre.

Proposition : Recours à un « logisticien de hall » en charge de la manutention des chariots. Les employés peuvent rester à leur poste de travail et s’occuper des ordres.

Potentiel d’augmentation de la productivité :

• env. 20 min par employé/jour (estimation)
• env. 100 min par employé/semaine
• env. 5 000 min ou 83 h par employé/an