Periodo del progetto: Febbraio 2016 - Marzo 2016,
Germania, Renania Settentrionale - Vestfalia
Consulenti coinvolti: 1
Situazione di partenza
L’azienda assembla i dispositivi di accumulo di energia nel suo stabilimento nella Renania Settentrionale-
Vestfalia. In particolare, il dispositivo di accumulo di energia XY viene assemblato interamente in loco. In passato, i tempi di assemblaggio sono aumentati, con un impatto negativo sulla struttura dei costi o sui costi di produzione del prodotto.
Il margine di profitto del prodotto si avvicinava a 0.
Obiettivo della consulenza REFA
L’obiettivo del progetto consisteva nel determinare i tempi programmati (tempi di base) e i tempi non programmati (Sprechi) e di fornire proposte per ridurre i tempi di assemblaggio . L’obiettivo principale volgeva ad una riduzione sostenibile dei costi di produzione attraverso la riduzione dei tempi di assemblaggio.
Approccio REFA
Il tempo di ordine T per le persone richiede la presenza di Tempi di messa a punto e di tempi di esecuzione o il tempo per unità.
Oggetto degli Studi di tempistica sono i tempi di base. Tutti i tempi non programmati (tempo addizionale oggettivo) vengono registrati come parte degli studi di tempistica . I tempi non programmati sono utilizzati per identificare le anomalie che potrebbero portare a miglioramenti nell’organizzazione dei flussi di lavoro.
Procedura nel progetto specifico
Esecuzione di registrazioni di tempo di lavoro durante la produzione del prodotto presso lo stabilimento nella Renania Settentrionale-Vestfalia. A tal fine, era necessario registrare tutti i contenuti di lavoro
- dell’assemblaggio delle parti meccaniche,
- dell’assemblaggio delle parti elettriche/elettroniche,
- della prefabbricazione e
- delle attività per preparare il prodotto alla spedizione.
Nell’ambito della registrazione del tempo di lavoro, andavano registrati non solo i tempi programmati e non programmati,, ma anche i tempi senza valore aggiunto (tempi di spostamento, fornitura di materiali, tempi di attesa, ecc.)
I processi sono infine valutati in termini di come e dove è possibile ridurre il grado di integrazione verticale della produzione.
1. Preparazione delle registrazioni di tempo di lavoro/studi di flusso di lavoro
- Confronto con le descrizioni esistenti dei processi di lavoro e determinazione dei segmenti di flusso di lavoro e dei punti di misura.
- I tipi di tempo da registrare per le persone sono stati determinati.
- Briefing del nostro consulente REFA sul processo dettagliato e sulle specifiche dei processi e della sicurezza sul lavoro.
- Sono stati creati i quadri dello studio per il rilevamento dei dati (studi di tempistica).
- I dipendenti sono stati informati sugli obiettivi e sull’esecuzione del rilevamento dei dati.
2. Esecuzione delle registrazioni di tempo
Le registrazioni di tempo sono state effettuate e valutate da un consulente della REFA Consulting AG utilizzando la software REFA Time.
3. Risultati del progetto di consulenza “Studio di tempistica”
- Documentazione completa e riproducibile di tutti i dati determinati, assegnati ai Processi
- Valutazione di tutte le quote di tempo (riproducibili) secondo la Metodologia REFA e in base ai requisiti operativi
- Elenco tematico con le anomalie e gli sprechi osservati
- Proposte per aumentare il valore aggiunto e quindi ridurre il tempo standard di lavoro per l’assemblaggio completo
Il volume di risparmio ottenuto grazie allo studio di tempistica di REFA è stato pari al 21% dei costi di produzione, con una riduzione dei costi di assemblaggio di 219.000 euro all’anno.
Bettina Dirks
