Unternehmensberatung & Consulting International

Casi di studio.

Periodo del progetto: Dicembre 2016 - Gennaio 2017,
Austria, Vorarlberg
Consulenti coinvolti: 1

Situazione di partenza

Un'azienda dell’industria metallurgica a Vorarlberg ha incaricato REFA-Beratung con una valutazione olistica della potenzialità. Sono stati analizzati i processi di produzione, la fornitura di materiali, il flusso di materiali, la produttività e il coordinamento delle interfacce .

case study schwachstellenanalyse

Obiettivo della consulenza REFA

L’obiettivo della consulenza era quello di effettuare analisi dettagliate e sviluppare proposte come aiuto decisionale per la direzione riguardo l’ottimizzazione del flussodi materiali e l’organizzazione del magazzino.

Nell’analisi sono stati inclusi i seguenti temi:

  • Analisi dei Flussi di lavoroProcessi attuali
  • Registrazione della situazione attuale
  • Analisi dei flussi di lavoro e delle attività dei dipendenti
  • Organizzazione del magazzino e flusso di materiali
  • Valutazione delle quote di tempo che non creano valore

Approccio REFA

Analisi della situazione attuale

L’analisi della situazione effettiva ha rivelato una serie di risultati che vengono associati alle rispettive aree in quanto segue.

Gestione dei materiali

  • 7 diverse aree di stoccaggio del materiale nella costruzione in acciaio
  • Diverse aree di stoccaggio del materiale nella costruzione in alluminio
  • Luoghi di stoccaggio non definiti
  • Stoccaggio parzialmente orizzontale - esigenze di spazio
  • Materiali non stoccati ordinati per tipo
  • Parti in magazzino non registrate nel sistema EED
  • Le esigenze di materiale deve essere determinato e controllato manualmente
  • Vengono quindi effettuate le correzioni delle esigenze di materiale
  • Nessuna possibilità di effettuare prenotazioni tramite EED

case study schwachstellenanalyse materialverwaltung
Magazzino di materiali

Lavorazione della lamiera

  • Il carico e lo scarico degli scaffali sono possibili solo con un carrello elevatore
  • I tempi di attesa per i carrelli elevatori sono standard
  • Lo stoccaggio delle lamiere interrompe il processo di assemblaggio
  • Troppo poco spazio sugli scaffali
  • Si lavora in parte senza guanti - rischio di incidenti
  • Situazione critica dello spazio - rischio di incidenti

EED - Gestione dei dati

Nell’area amministrativa si utilizzano quattro sistemi di EED:

  • Logikal: Creazione di ordini di lavoro e liste di pezzi, in parte con gestione di numeri di materiale
  • FINK – Zeit: Registrazione dei tempi di presenza
  • Hueck Map: Calcolo e inventario sulla base dei numeri di materiale
  • ORG Serv: Contabilità e tempi ordine - nessuna gestione di numeri di materiale

Il trasferimento dei numeri di materiale dal sistema Hueck Map a ORG Serv non si pratica, ma sarebbe possibile.

Quote di tempo improduttive
Le quote di tempo improduttive vengono rese evidenti con l’esempio del flusso di lavoro “Segare e smaltire un pallet di legno”.

case study schwachstellenanalyse holzpaletten

case study schwachstellenanalyse optimierung

Situazione attuale/Analisi di potenziale

Sulla base dell’analisi della situazione attuale, REFA-Beratung ha sviluppato le seguenti raccomandazioni per la situazione obiettiva:

Gestione dei materiali

  • Stoccaggio di materiali prevalentemente verticale - spazio
  • Definizione dei luoghi di stoccaggio
  • Stoccaggio dei materiali in base ai tipi
  • Determinazione del sistema EED leader
  • Tutti i materiali in magazzino devono essere registrati nel sistema EED.
  • Entrate e uscite nel sistema EED
  • Integrazione del processo di offerta e ordinazione

Organizzazione del magazzino

L’organizzazione del magazzino/degli scaffali e l’organizzazione dello spazio di stoccaggio devono essere modificati in stoccaggio a shuttle (paternoster). Lo stoccaggio centrale nel shuttle riduce lo spazio di stoccaggio totale.

case study schwachstellenanalyse lager
Magazzino shuttle

In questo modo, circa 152 m² dell’attuale spazio del magazzino possono essere utilizzati come spazi per uffici o per la produzione e lo stoccaggio.

I dati fondamentali per una soluzione shuttle:

  • Altezza del shuttle // 7 m
  • Larghezza del shuttle // 3,9 m
  • Numero di vassoi (con altezza del contenitore di 200 mm) // 55 pezzi
  • Capacità di carico per vassoio // 500 kg
  • Spazio di stoccaggio //139 m²

Prezzi indicativi:

  • Shuttle Kardex // € 50.000
  • Comando Power Pick Global // 2.500 €
  • Contenitore di stoccaggio // 2.000 €

Somma: 54.500 €

Quote di tempo improduttive

  • Personale aggiuntivo nel magazzino - è previsto
  • Installazione della produzione di lamiere secondo il nuovo layout
  • Investimento in un ulteriore shuttle - leasing
  • Contenitore per rifiuti con dispositivo di pressatura per legno
  • Preparazione del materiale per le squadre di assemblaggio la sera precedente
  • Investimento in una motosega a benzina
  • Integrazione informatica del processo di ordinazione e offerta
  • Nessun Tempo di attesa dei dipendenti quando il magazziniere non è in magazzino

Sintesi

Le raccomandazioni dei consulenti REFA permettono di ottenere i seguenti benefici:

  • Adattamento di ulteriori spazi per uffici
  • Riduzione significativa dei tempi improduttivi
  • Riduzione dei costi di produzione
  • Riduzione dello sforzo di inventario
  • Produzione di lamiere separata
  • La tecnologia controlla la disponibilità dei materiali
  • Aumento della disponibilità dei materiali attraverso il sistema EED (sistemazione delle scorte minime)
  • Dati base e di transazione in un sistema leader
  • Creazione di un Sistema di numeri di riferimento per la direzione - confronto tra situazione obiettiva e attuale

Il vostro contatto

Bettina DirksBettina Dirks
Coordinamento Consulenza
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