La Paragon AG di Delbrück e le sue imprese affiliate Productronic GmbH e Voltabox AG, anch'esse con sede nella stessa località, producono componenti automobilistici per fornitori premium come AMG, Porsche e Bentley. Il gruppo si sta espandendo. Per questo motivo, i processi di produzione, che attualmente sono ancora principalmente manuali, devono essere snelliti dal punto di vista dell’organizzazione e poi gradualmente convertiti all’automazione parziale e completa. I metodi REFA vengono utilizzati per raggiungere la Lean Production.
Economicamente efficiente e ugualmente a misura d’uomo
Il miglioramento isolato di singole aree non è sufficiente. Piuttosto, deve essere esaminato e ottimizzato l’intero sistema con tutte le sue interrelazioni. Da non trascurare sono le persone, le loro azioni e i loro bisogni – un ulteriore punto a favore dell’impiego degli strumenti REFA. Le caratteristiche dei metodi REFA si vedono sia nell’approccio olistico che nell’attenzione alla produzione a misura d’uomo ed economicamente efficiente. Questo significa che i principi ergonomici sono presi in considerazione nella configurazione delle postazioni di lavoro fin dall'inizio. Per esempio, i dipendenti a Delbrück possono adattare l’attrezzatura di lavoro al loro corpo per mezzo di tavoli di lavoro regolabili in altezza. Al fine di riposare la loro schiena, sono stati acquistati dispositivi speciali per il sollevamento di carichi pesanti.
Tempi di attesa inutili, distanze troppo lunghe per il trasporto e sovrapproduzione sono disfunzioni diffuse nella produzione. REFA stimola la sensibilità di tutti i responsabili con il metodo “Sette tipi di sprechi” per creare le condizioni per processi snelli. Solo quando questi punti deboli vengono eliminati, le misure di digitalizzazione possono raggiungere il massimo effetto. Come un ulteriore elemento dell’insegnamento della REFA, la configurazione del sistema di lavoro con le “5 S” – Sortieren (classificare), Setzen und Anordnen (sistemare), Sauberkeit (pulizia), Standardisierung (standardizzazione) e Selbstdisziplin (autodisciplina) – deve essere menzionato in questo contesto. L'ordine e la pulizia sono sempre il primo passo verso il miglioramento dei processi. I metodi REFA per minimizzare i tempi di messa a punto ed evitare errori sono altre misure efficaci raggiungere una produzione snella.
Uso della tecnologia e della digitalizzazione
Mentre attualmente la produzione è ancora influenzata dall’assemblaggio manuale, le crescenti quantità richiedono un’automazione sempre maggiore. I sistemi di assistenza digitale ai lavoratori vengono già utilizzati, dato che alcune parti sono molto delicate e quindi estremamente difficili da assemblare. All’inizio del processo di lavoro, il dipendente al suo posto guarda una superficie di proiezione. Su questa viene indicato per mezzo di un proiettore, in frasi e simboli semplici, ciò che va considerato durante l’assemblaggio. Sul pezzo da lavorare possono anche essere marcate aree individuali con spot luminosi. Una camera multi-sensore integrata per l’analisi delle immagini assicura che gli errori di assemblaggio siano segnalati al sistema. Se tutto funziona correttamente, il sistema lo conferma con un simbolo di ok. Grazie a questo dispositivo, gli errori vengono esclusi definitivamente.
Coinvolgere i dipendenti nella trasformazione
Nei progetti di change management che coinvolgono trasformazioni organizzative e tecniche, deve sempre essere preso in considerazione il punto di vista dei dipendenti. Una comunicazione adeguata è decisiva per raggiungere il consenso per le nuove tecnologie da parte di tutto il personale. È importante introdurre i dipendenti con cautela alle innovazioni rendendo la tecnologia accessibile a tutti. Questo riduce le paure di essere sopraffatti da una nuova tecnologia.
I dirigenti di Paragon sono ottimisti che i processi vengano semplificati dall’applicazione dei principi REFA e l’implemento della nuova tecnologia. Questa connessione permette all’azienda di continuare ad “accelerare” – proprio come ci si aspetta da un fornitore automobilistico.
