Optimiser avec les meilleures méthodes
Notre objectif est de rendre la gestion du temps dans votre entreprise aussi parfaite que possible. Pour ce faire, les conseillers REFA ont recours à un répertoire varié de méthodes de détermination des données temporelles qu’ils choisissent en fonction du champ d’application : de l’entretien aux systèmes de temps prédéterminés selon MTM, en passant par l’auto-enregistrement, l’estimation, les observations instantanées, l’obtention de données d’entreprise et l’enregistrement du temps REFA. En général, plusieurs méthodes sont combinées afin d’obtenir les meilleurs résultats pour une gestion du temps.
L’enregistrement du temps REFA et les systèmes de temps prédéterminés selon MTM sont souvent considérés comme des méthodes concurrentes dans la gestion du temps. Nos conseillers préfèrent dans ce cas combiner les deux approches. Ils choisissent toujours la méthode de gestion du temps la mieux adaptée aux tâches à accomplir et aux exigences de l’entreprise dans le champ d’application.
Les études de flux de travail selon MTM sont par exemple particulièrement bien adaptées à l’évaluation et à la conception de postes de travail manuels et de montage. Même les processus réels complexes peuvent être divisés en éléments de mouvement standardisés, qui sont à leur tour associés à des valeurs temporelles définies. En additionnant toutes les valeurs temporelles, on obtient, dans le cadre d’une gestion des temps, le temps standard pour un mouvement donné. Des potentiels d’optimisation peuvent être exploités en minimisant les longueurs de mouvement et le nombre de mouvement de saisir et de joindre.
Accent principale des analyses selon MTM / systèmes de temps prédéterminés
- Réalisation d’une analyse de flux avec coûts directement attribuables à un produit
- Approches d’optimisation grâce à l’analyse précise d’une séquence de mouvements et à la représentation de tous les éléments de mouvement nécessaires à cet effet
- Réalisation d’analyses de la situation réelle (également avec des séquences vidéo) pour la création de temps standard
- Analyses de planification et d’exécution de postes de travail individuels et conception ergonomique
- Analyses de planification et d’exécution de lignes de production complètes et participation à la conception de processus et de moyens de production
- Analyses de planification et d’exécution des processus (par ex. mise à disposition de matériel, intralogistique, traitement des expéditions)
- Contrôle visuel selon MTM, par ex. dans la fabrication de circuits imprimés
- Analyse des gaspillages
- Identification des potentiels d’optimisation
La méthodologie MTM est utilisée pour planifier les processus de travail manuels, principalement dans la production industrielle. En particulier dans la production de masse ou en série, il est important de déterminer, dès la phase de planification, le temps nécessaire dont une personne a besoin pour effectuer certaines tâches.
MTM est particulièrement appréciée dans les processus de planification, car pour réaliser une analyse, il suffit de connaître la structure du système de travail et de se faire une idée du déroulement prévu des flux de travail. Contrairement à l’enregistrement du temps au moyen d’un chronomètre, il n’est pas nécessaire de disposer d’un flux de travail réel, un processus planifié suffit.
Voici comment fonctionne MTM : Tous les mouvements exécutés par une personne sont ramenés à certains mouvements de base pour lesquels le temps nécessaire est connu. Les plus petits éléments de mouvement sont ainsi saisis dans le MTM-1, qui divise le déroulement du travail en éléments de mouvement tels que « saisir », « apporter », « joindre », « relâcher », complétés par des éléments de mouvement tels que « marcher », « se pencher/se courber », « contrôle visuel », etc. En fonction de ces éléments de mouvement de base, des temps déterminés empiriquement sont consignés dans des tableaux, généralement en fonction d’autres paramètres, comme la distance parcourue par le mouvement.
Bettina Dirks
