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  • Producción Lean con Paragon AG

Paragon AG de Delbrück y sus empresas filiales Productronic GmbH y Voltabox AG, con la misma sede, fabrican componentes de automoción para proveedores premium como AMG, Porsche y Bentley. El grupo se está expandiendo. Por lo tanto, los procesos de producción, que en la actualidad siguen siendo principalmente manuales, deben racionalizarse desde el punto de vista organizativo y, a continuación, pasar gradualmente a una automatización parcial y total. Los métodos REFA se utilizan para llegar a la producción Lean.

Económicamente eficiente e a medida de las personas

La mejora aislada de áreas individuales no es suficiente. Más bien hay que examinar y optimizar todo el sistema con todas sus interrelaciones. No hay que olvidar a las personas, sus acciones y sus necesidades – otro argumento para el uso de las herramientas REFA. Las características de los métodos REFA se reflejan tanto en la perspectiva holística como el hecho de centrarse por igual en una producción humana y económicamente eficiente. Así, los principios ergonómicos se tienen en cuenta en el diseño de los puestos de trabajo desde el principio. Por ejemplo, los empleados de Delbrück pueden adaptar los equipamientos de trabajo a su cuerpo a través de mesas de trabajo regulables en altura. Para cuidar sus espaldas, se compraron dispositivos especiales para levantar cargas pesadas.

Tiempos de espera inútiles, distancias demasiado largas para el transporte y la sobreproducción son disfunciones difundidos en la producción. REFA sensibiliza a todos los responsables con el método de los "Siete tipos de despilfarro" para crear las condiciones para procesos ágiles. Sólo cuando se hayan eliminado estos puntos débiles, las medidas de digitalización podrán surtir su pleno efecto. Otro elemento de la enseñanza de REFA que debe mencionarse en este contexto es el diseño del sistema de trabajo con las "5 S": Sortieren (clasificar), Setzen und Anordnen (colocar y ordenar), Sauberkeit (limpieza), Standardisierung (estandarización) y Selbstdisziplin (autodisciplina). El orden y la limpieza son siempre el primer paso para mejorar el proceso. Los métodos REFA para minimizar los tiempos de preparación y evitar errores son otras medidas eficaces para llegar a una producción ágil.

Uso de la tecnología y la digitalización

Si bien actualmente la producción sigue caracterizándose por el montaje manual, las cantidades crecientes exigen una automatización cada vez mayor. Los sistemas digitales de asistencia a los trabajadores ya se utilizan porque algunas piezas son muy filigranas y por ende extraordinariamente difíciles de montar. Al principio del proceso de trabajo, el empleado en su puesto mira una pantalla de proyección. En ella, un proyector indica con frases y símbolos sencillos lo que hay que observar durante el montaje. También se pueden marcar zonas individuales de la pieza a trabajar a través de spots luminosos. Una cámara multisensorial integrada para el reconocimiento de imágenes garantiza que los errores de montaje se comuniquen al sistema. Si todo funciona correctamente, el sistema lo confirma con un símbolo de OK. Gracias a este soporte, los errores se eliminan completamente.

Implicar a los empleados en el proceso de cambio

En los proyectos de cambio organizacional que implican transformaciones organizativos y técnicos, siempre hay que tener en cuenta la perspectiva de los empleados. Una comunicación adecuada es crucial para la aceptación de las nuevas tecnologías en toda la plantilla. Es importante introducir cuidadosamente a los empleados en las innovaciones facilitando que la tecnología sea accesible para todos. Esto reduce el temor a verse abrumado por una nueva tecnología.

Los directivos de Paragon son optimistas de que los procesos se simplifiquen mediante la aplicación de los principios de REFA y la implementación de nuevas tecnologías. Esta conexión permite a la empresa seguir "acelerando", tal y como se espera de un proveedor del sector automovilístico.

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